اثر کولہو کیا ہے؟ اس کے کیا فوائد ہیں؟

اثر کوشروں کو سمجھنا

ایکاثر کولہوسامان کا ایک ٹکڑا ہے جو اثر توانائی کا استعمال کرتے ہوئے مواد کو کچل دیتا ہے۔ یہ کان کنی ، عمارت کے مواد ، انفراسٹرکچر اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کی بنیادی خصوصیات میں اعلی کمی کا تناسب اور عمدہ اختتام - مصنوعات کی ذرہ شکل شامل ہے۔

امپیکٹ کولہو کی بنیادی ڈھانچہ

امپیکٹ کولہو ایک کمپیکٹ ڈیزائن کی خصوصیت رکھتے ہیں ، جس میں بنیادی طور پر ایک فریم ، روٹر اسمبلی ، امپیکٹ پلیٹ اسمبلی ، دھچکا بار ، فیڈ انلیٹ ، ڈسچارج آؤٹ لیٹ ، ایڈجسٹمنٹ میکانزم ، چکنا کرنے کا نظام اور دیگر اجزاء شامل ہیں۔

فریم

آلات کے بنیادی فریم ورک کے طور پر ، فریم زیادہ تر اسٹیل ڈھانچہ ہوتا ہے جو ویلڈنگ یا بولٹ کے ذریعہ منسلک ہوتا ہے ، جسے اوپری فریم اور نچلے فریم میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ یہ تمام بنیادی اجزاء کی حمایت کرتا ہے اور اثر کے بوجھ کو برداشت کرنے کے لئے اعلی طاقت اور سختی کا مالک ہونا ضروری ہے۔

روٹر اسمبلی

سامان کے وسط میں واقع ، روٹر اسمبلی میں ایک مین شافٹ ، روٹر ڈسک ، بلو بار ہولڈرز اور دیگر حصوں پر مشتمل ہے۔ بنیادی گھومنے والے جزو کی حیثیت سے ، یہ جوڑے کے ذریعے موٹر سے جڑتا ہے اور تیز رفتار گردش کے ذریعہ کچلنے والی طاقت فراہم کرتا ہے۔

اثر پلیٹ اسمبلی

اوپر اور روٹر کے اطراف میں نصب ، امپیکٹ پلیٹ اسمبلی میں ملٹی - چیمبر امپیکٹ پلیٹوں پر مشتمل ہے۔ اسپرنگس یا ہائیڈرولک پریس کے ذریعہ محفوظ کردہ ، یہ اثر پلیٹوں اور روٹر کے مابین خلا کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

دھچکا بار

بولٹ یا پچروں کا استعمال کرتے ہوئے روٹر ڈسکوں پر بلو بار ہولڈرز کے لئے طے شدہ ، بلو سلاخیں بنیادی پہننے والے حصے ہیں جو براہ راست مواد کو متاثر کرتے ہیں۔ وہ عام طور پر - مزاحم مواد جیسے اعلی - کرومیم کھوٹ اور اعلی - مینگنیج اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔

فیڈ انلیٹ/ڈسچارج آؤٹ لیٹ

فیڈ انلیٹ سامان کے اوپری حصے میں واقع ہے ، زیادہ تر ایک چمنی کی شکل میں ہے تاکہ مواد کو یکساں کھانا کھلانے میں آسانی ہو۔ ڈسچارج آؤٹ لیٹ نیچے واقع ہے ، حتمی مصنوع کے ذرہ سائز کو کنٹرول کرنے کے لئے ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس سے لیس ہے۔

ایڈجسٹمنٹ میکانزم

امپیکٹ پلیٹوں اور دھچکے باروں کے مابین فرق کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، ایڈجسٹمنٹ میکانزم ہائیڈرولک یا مکینیکل ایڈجسٹمنٹ کے طریقوں کا استعمال کرتا ہے۔ خلا کا سائز براہ راست خارج ہونے والے ذرہ سائز کا تعین کرتا ہے۔

چکنا کرنے کا نظام

بنیادی طور پر پتلی تیل کی چکنا کو اپناتے ہوئے ، چکنا کرنے والا نظام اونچائی - تیز رفتار گھومنے والے اجزاء جیسے مین شافٹ بیئرنگ ، لباس کو روکنے یا زیادہ گرمی اور اجزاء کی خدمت کی زندگی کو بڑھانا۔

کلیدی فوائد

روایتی کرشنگ آلات جیسے جبڑے کے کولہو اور شنک کرشرز کے مقابلے میں ، امپیکٹ کولہو الگ الگ فوائد - خاص طور پر اعلی - معیار کے ذرہ شکل کی ضرورت ہوتی ہے۔

اعلی کمی کا تناسب

کمی کا تناسب 10–40 تک پہنچ سکتا ہے ، جوڑے کے کولہو سے کہیں زیادہ ہے۔ یہ مطلوبہ ذرہ سائز کو حاصل کرنے کے ل one ایک - پاس کرشنگ کو قابل بناتا ہے ، جس سے کرشنگ مراحل کی تعداد کم ہوجاتی ہے اور سامان کی سرمایہ کاری کے اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔

اعلی اختتام - مصنوعات کی ذرہ شکل

امپیکٹ کرشنگ اور آٹوجینس پیسنے کے بعد ، تیار شدہ مصنوعات زیادہ تر کیوبیکل ہوتی ہے جس میں انجکشن - کی طرح اور فلکی ذرات اور ایک اچھی طرح سے - درجہ بندی شدہ ذرہ سائز کی تقسیم ہوتی ہے۔ کسی اضافی شکل کی ضرورت نہیں ہے ، جس سے یہ براہ راست اعلی - تفصیلات کے منظرنامے جیسے کنکریٹ کے مجموعے اور ہائی وے فرش مواد پر براہ راست لاگو ہوتا ہے۔

مضبوط موافقت

یہ ٹوٹنے والی اور درمیانے درجے کے - سخت مواد کے ساتھ ساتھ گیلے مواد کو بغیر کسی مسائل کے بغیر ، پیچیدہ آپریٹنگ حالات کے ل suitable موزوں بنا سکتا ہے۔

آسان ساخت اور آسان دیکھ بھال

اس کے کوئی پیچیدہ اجزاء نہیں ہیں جیسے سنکی شافٹ یا ٹوگل پلیٹیں۔ پہننے والے حصے جیسے بلو بارز اور امپیکٹ پلیٹوں کو تبدیل کرنا آسان ہے ، جس کے نتیجے میں مختصر بحالی ٹائم ٹائم اور کم آپریشنل اخراجات ہوتے ہیں۔

کم توانائی کی کھپت اور اعلی کارکردگی

امپیکٹ کرشنگ اعلی توانائی کے استعمال کی کارکردگی کا حامل ہے۔ اس کی مخصوص توانائی کی کھپت روایتی کمپریشن کولہو کے مقابلے میں 20 ٪ –30 ٪ کم ہے ، جس میں بڑی پروسیسنگ کی گنجائش - بڑے - پیمانے کی پیداوار کے لئے مثالی ہے۔

اہم درخواستیں

اس کی کچلنے والی خصوصیات کا فائدہ اٹھاتے ہوئے ، اثر والے کولہو کو بڑے پیمانے پر ریت اور بجری کے مجموعے ، کان کنی ، تعمیر اور مسمار کرنے والے فضلہ ، کیمیائی تعمیراتی مواد اور دھات کاری جیسے کھیتوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

ریت اور بجری کی مجموعی پیداوار

یہ بنیادی طور پر چونا پتھر ، ندیوں کے کنکروں ، گرینائٹ اور دیگر مواد کو کچلنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کنکریٹ کی مجموعی اور تیار کردہ ریت تیار کی جاسکے۔ یہ پودوں کو اختلاط کرنے کے مجموعی مطالبات ، - مخلوط کنکریٹ فیکٹریوں ، اور شاہراہوں ، ریلوے اور پلوں سمیت انفراسٹرکچر پروجیکٹس کو پورا کرتا ہے۔

کان کنی کے کام

دھات اور غیر - دھات کی کانوں میں ثانوی اور ترتیری کچلنے کے ل suitable موزوں ہے ، یہ بال ملوں کو فائدہ اٹھانے یا فیڈ اسٹاک کی فراہمی کے لئے مطلوبہ ذرہ سائز میں بڑے ایسک گانٹھوں کو کچل سکتا ہے۔

تعمیر اور مسمار کرنے والے فضلہ پروسیسنگ

یہ تعمیراتی فضلہ جیسے ٹھوس بلاکس اور مسمار کرنے سے اینٹوں پر کارروائی کرتا ہے۔ پسے ہوئے مواد سے ری سائیکل شدہ اجتماعات تیار ہوتے ہیں ، جو وسائل کے استعمال کے منظرناموں میں استعمال ہوتے ہیں جیسے سڑک کے سب بیس اور قابل عمل اینٹوں۔

کیمیائی اور تعمیراتی مواد کی صنعتیں

یہ سیمنٹ ، شیشے ، اور کیمیائی خام مال کی تیاری کے لئے جپسم ، کوئلہ ، اور کوک جیسے مواد کو کچل دیتا ہے (جیسے ، سیمنٹ کی پیداوار کی لائنوں میں چونا پتھر جیسے کلینکر مواد کو کچل دیتا ہے)۔

میٹالرجیکل انڈسٹری

یہ لوہے کے ایسک ، اسٹیل سلیگ وغیرہ کو کچل دیتا ہے ، تاکہ بدبودار عملوں کے ل qualified کوالیفائیڈ ذرہ سائز کے ساتھ خام مال فراہم کرے ، یا سرکلر استعمال کو حاصل کرنے کے ل met میٹالرجیکل فضلہ کی باقیات پر عملدرآمد کیا جائے۔

امپیکٹ کولہو نمایاں خصوصیات کو یکجا کرتے ہیں جیسے کمپیکٹ ڈھانچہ ، اعلی کمی کا تناسب ، اور آسانی سے دیکھ بھال۔ وہ جدید کرشنگ پروڈکشن لائنوں میں ناگزیر بنیادی سامان ہیں ، خاص طور پر اچھی طرح سے - مختلف آپریٹنگ شرائط کے ل suited موزوں ہیں جو اختتام کے لئے اعلی معیار کا مطالبہ کرتے ہیں - مصنوعات کی ذرہ شکل اور پیداوار کی کارکردگی۔